表面処理・熱処理込みで一括手配したい方へ

発注先を分けない方が早い理由

部品加工を発注する際、

• 加工はA社
• 熱処理はB社
• 表面処理はC社

と、工程ごとに分けていませんか？

一見コストを抑えられそうですが、
実は納期遅延・品質トラブル・管理工数増大の原因になることも少なくありません。

 

有限会社柴田製作所では、
加工〜熱処理〜表面処理まで一括手配が可能です。

今回は「発注先を分けない方が早い理由」を解説します。

 

なぜ分業発注は遅くなるのか？

① 搬送時間が積み重なる

加工後に外注へ搬送
↓
処理後に再搬送
↓
不具合があれば再度送り直し

この移動だけで数日単位のロスが発生します。

 

② 工程間の確認ロス

• 熱処理硬度違い
• メッキ厚不足
• 処理変形

問題が出た場合、責任の所在確認と再手配でさらに時間がかかります。

 

③ 寸法変化を考慮していない

熱処理後には寸法変化が発生します。

加工と熱処理が別会社だと、

• 余肉不足
• 公差外れ

が起きやすくなります。

 

一括手配のメリット

① 寸法変化を見越した加工

例えば、

• 焼入れ焼戻し
• 高周波焼入れ

では寸法変化を前提に加工します。

一括対応なら、
処理後を想定した寸法設計が可能です。

 

② 表面処理厚を見込んだ寸法管理

無電解ニッケルやメッキ処理では、

• 膜厚分の寸法増加

が発生します。

事前に工程を組み込めば、
後加工の手間を減らせます。

 

③ 納期管理の一本化

工程が一つの窓口で完結すれば、

• 全体工程の見える化
• 優先順位の調整
• 急ぎ案件への対応

がスムーズになります。

 

品質トラブルを防ぐ最大のポイント

加工〜処理までを一体で考えることで、

✔ 処理変形の予測
✔ 歪み対策工程
✔ 重要寸法の事前管理

が可能になります。

 

工程を分けると、
どうしても「前工程の意図」が伝わりにくくなります。

管理工数を減らすというメリット

購買・生産管理の立場では、

• 発注書作成
• 納期確認
• 検収処理

が工程ごとに増えます。

一括手配なら、
管理工数そのものが削減できます。

これは見えにくいですが、
大きなコスト削減要因です。

 

こんなお悩みはありませんか？

• 熱処理後に寸法が合わない
• 表面処理後に再加工が発生する
• 納期が読めない
• 管理が煩雑

そのような場合は、
有限会社柴田製作所へご相談ください。

当社では、

• 旋盤加工
• マシニング加工
• 熱処理手配
• 表面処理手配
• 単品・小ロット対応

まで一括で対応しております。

加工・熱処理・表面処理をまとめて任せるなら、
ぜひ柴田製作所にお任せください。