SUS303 / SUS304の切削加工で起きやすいトラブルと対策

― バリ・面粗度不良・焼付きの原因と現場での改善ポイント ―

有限会社柴田製作所では、SUS303・SUS304の旋盤加工・マシニング加工を数多く手がけています。

オーステナイト系ステンレスは耐食性に優れる一方で、
**「粘る・加工硬化する・溶着する」**という厄介な特性があり、トラブルが起きやすい材料でもあります。

今回は、現場で特に多い

• バリの発生
• 面粗度の悪化
• 焼付き（溶着）

について、原因と具体的対策を解説します。

SUS303とSUS304の違い

SUS303は“快削材”ですが、細径や深穴では油断できません。
SUS304は特に加工条件次第でトラブルが顕著に出ます。

① バリが大きくなる原因と対策

■ 主な原因

• 材料の粘りによる引きちぎり
• 切れ味低下（摩耗工具）
• 送り不足による擦れ
• 刃先逃げ角不足

特にSUS304は、「切る」より「押す」状態になるとバリが急増します。

■ 対策

✔ 切れ味重視の工具選定
✔ 適正送り（低すぎる送りはNG）
✔ シャープな刃先管理
✔ 仕上げパスでの微小切込み調整

② 面粗度が安定しない

■ 主な原因

• 加工硬化層の再切削
• ビビリ振動
• 刃先溶着

SUS304は一度擦ると硬くなります。
同じ箇所を何度も軽く削ると、面は荒れていきます。

■ 対策

✔ ワンパス仕上げ
✔ 低速すぎない切削速度
✔ 剛性の高いチャッキング
✔ クーラント量の最適化

③ 焼付き（溶着）が発生する理由

■ 主な原因

• 摩擦熱の上昇
• 回転数不足
• ドライ加工
• コーティング不適合

刃先に材料が溶着すると、その瞬間から面粗度は悪化し、
工具寿命も急激に短くなります。

■ 対策

✔ 適正切削速度の確保
✔ SUS向けコーティング工具使用
✔ 内部給油や高圧クーラント
✔ 切粉排出改善

SUS加工は「条件」より「設計」が重要

SUS303 / SUS304加工で重要なのは、

• 工具選定
• 切削条件設定
• 段取り剛性
• 切粉処理
• 工程設計

これらを最初から想定しているかどうかです。

条件の微調整だけでは根本解決にならないケースも多く、
経験に基づいた工程設計が品質を左右します。

こんなお悩みはありませんか？

• 面粗度が安定しない
• バリ取りに時間がかかる
• 工具寿命が短い
• 他社で難しいと言われた

そのようなSUS加工案件こそ、
有限会社柴田製作所へご相談ください。

当社では、

• 旋盤加工
• マシニング加工
• 単品・小ロット対応
• 試作対応
• 難削材対応

を行っております。

図面が未完成でも構いません。
まずは現状のお困りごとをお聞かせください。

柴田製作所が、品質・納期・コストの最適解をご提案いたします。