アルミA2017 / A5052の加工品

コストを下げる設計のコツ（肉厚・R・工具逃げ）

アルミ部品は「軽い・加工しやすい・コストを抑えやすい」材料ですが、
設計のちょっとした違いで加工時間と単価は大きく変わります。

 

有限会社柴田製作所でも、

• 試作部品
• 設備部品
• 治具部品
• 小ロット量産

などで、アルミ材の加工を数多く手がけています。

今回は、特に使用頻度の高い
A2017 と A5052 に絞って、コストを下げる設計のコツを解説します。

 

A2017とA5052の違い

材質	特徴	用途傾向
A2017	強度が高く被削性良好	精密部品・シャフト系
A5052	耐食性良・やや粘りあり	プレート・カバー類

A2017は削りやすい材料ですが、
A5052はやや粘りがあり、条件によっては仕上がりや変形に注意が必要です。

 

コストを下げる設計のコツ①

「肉厚」を均一にする

■ よくあるNG例

• 極端に薄いリブ
• 部分的に急激に厚くなる構造
• ポケット底が極薄

薄肉部は、

• 変形
• ビビリ
• 追加仕上げ

の原因になります。

👉 肉厚は可能な限り均一に設計することが重要です。

特にA5052は応力で反りやすいため、
薄肉設計は加工時間と調整工数を増やします。

 

コストを下げる設計のコツ②

内R（コーナーR）を適正に取る

■ よくあるNG例

• 直角コーナー（R0指定）
• 極小R（R0.2など）

エンドミル加工では、工具径に応じたRが必ず発生します。

小さすぎるR指定は、

• 小径工具使用
• 加工時間増加
• 工具寿命低下

につながります。

👉 推奨：R3以上（可能ならR5以上）

Rを大きく取れるだけで、
加工効率は大きく向上します。

 

コストを下げる設計のコツ③

工具逃げ（逃げ溝）を設ける

ポケット加工や段差部で、

• ピッタリ角合わせ
• 逃げなし構造

は工具の動きが制限されます。

逃げを設けることで、

✔ 加工スピード向上
✔ 工具負担軽減
✔ 面粗度安定

が可能になります。

 

コストを下げる設計のコツ④

不要な高精度公差を避ける

アルミは加工しやすい材料ですが、

• 全寸法±0.01
• 全面Ra1.6

などの指定は不要な工程増加を招きます。

👉 重要部位だけ公差を厳しくするのが理想です。

 

コストを下げる設計のコツ⑤

材料選定の見直し

強度がそこまで不要な部品なら、

• A2017 → A5052へ変更
• A5052 → A6061へ変更

などでコストが変わる場合もあります。

設計段階で相談いただければ、
用途に応じた材料提案が可能です。

設計段階での相談が最大のコストダウン

アルミ加工は比較的安価に思われがちですが、

• 薄肉設計
• 小R指定
• 逃げなし形状
• 過剰公差

これらが重なると加工時間が大幅に増えます。

逆に言えば、
図面を少し見直すだけで単価は大きく下がります。

 

アルミ加工でお困りなら

• コストを下げたい
• 薄肉部で変形が出る
• 面粗度が安定しない
• 試作を急ぎたい

そのような案件は、
有限会社柴田製作所へご相談ください。

当社では、

• 旋盤加工
• マシニング加工
• 単品・小ロット
• 試作対応
• 設計段階での加工相談

まで対応しております。

図面が完成していなくても構いません。

「どう設計すれば安く作れるか？」から一緒に考えます。

ぜひ柴田製作所にお任せください。